Đốt Rác Phát Điện > Công Nghệ

Công Nghệ

Công nghệ ĐRPĐ là công nghệ Martin Grade – Cộng Hòa Liên Bang Đức

Công nghệ đã được ứng dụng và hiện đang hoạt động tại 34 quốc gia trên thế giới với tổng cộng 473 nhà máy (thống kê tháng 09/2017)

Đặc điểm Công nghệ: kiểm soát triệt để mùi hôi, khép kín từ khâu tiếp nhận vào nhà máy đến xả thải. Khí thải, Nước thải, tro bay được xử lý đạt quy chuẩn, theo quy định của hiện hành.

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ ĐỐT RÁC PHÁT ĐIỆN MARTIN

congnghe.jpg

TIẾP NHẬN RÁC THẢI

Bước 1

  • Đường hầm vận chuyển (kín)
  • Nhà tiếp nhận rác (kín)
  • Hố tiếp nhận (kín)
  • Hầm ủ chứa từ (5-7) ngày.

Bước 2

Toàn bộ mùi hôi hút và đưa về dưới ghi lò đốt. áp suất trong hố tiếp nhận ÂM (90 - 110) Pa

Bước 3

Nước thải từ hầm chứa rác => mương thu ở đáy hố tiếp nhận => hố thu => hệ thống xử lý nước thải.

Bước 4

Các cửa tiếp nhận tự động đóng mở. Xử lý triệt để mùi hôi.

NẠP LIỆU CHO LÒ ĐỐT

  • Đầu vi sóng kiểm soát chiều cao cột rác trong máng trượt => báo cho người điều khiển để nạp rác đúng thời điểm.
  • Vách ngăn nghiêng sẽ ngăn ngọn lửa cháy từ máng trượt đến phễu nhận liệu.

congnghe-1.jpg

Hình ảnh thực tế về công đoạn nạp liệu trong nhà máy đốt rác phát điện công nghệ Martin

congnghe-2.jpg

GHI LÒ ĐỐT

  • Hệ thống đốt gồm 2 bộ phận chính: ghi bậc thang nghịch đảo và các vùng đốt.
  • Ghi lò đảo chiều SITY 2000 hoạt động dựa trên nguyên lý đảo ngược, giúp tăng hiệu quả xử lý gấp đôi.
  • Ghi lò nghiêng ở góc 240 theo chiều ngang và được thiết kế theo dạng modune, cho phép bố trí thêm một vài ghi chạy nối tiếp để phù hợp công suất yêu cầu. Do vậy, công suất có thể đạt được từ 5 – 50 tấn/h.
congnghe-2.jpg
congnghe-2.jpg

HOÀN LƯU KHÍ THẢI

  • Khí thải từ hầm chứa rác được thu gom và cấp vào 04 vị trí phía dưới ngọn lửa.
  • Dòng khí tuần hoàn sau tận thu nhiệt nước; nhiệt gió (làm nguội khói thải) và từ tháo tro xỉ sẽ được cấp trên ngọn lửa => giảm thiểu các chất gây ô nhiễm; tận dụng nhiệt tiết kiệm năng lượng; giảm 35 % lưu lượng khí thải.
  • Khí hoàn lưu được cấp vào lò thông qua các vòi phun riêng biệt
  • Bộ khử NOx bằng phun NH3 kết hợp không khí tươi

GIẢM NOX TRONG HỆ THỐNG ĐỐT

Khống chế phát sinh NOx trong hệ thống đốt bằng 02 quá trình:
  • Hoàn lưu dòng khí nghèo NOx về buồng đốt thứ cấp
  • SNCR: Sử dụng dung dịch ammoniac hoặc urea phun vào khu vực phía trên ngọn lửa, tại vị trí có nhiệt độ khí lò nằm trong khoảng 8500C – 12500C
congnghe-2.jpg
congnghe-2.jpg

THU HỒI NĂNG LƯỢNG

  • Bước đầu tiên để thu hồi nhiệt dùng sản xuất điện là tạo ra hơi nước trong nồi hơi.
  • Bề mặt trao đổi nhiệt, hệ thống kiểm soát và đo lường được làm sạch bởi các thiết bị trực tuyến => giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và thiết bị luôn trong tình trạng sẵn sàng

HỒNG NGOẠI - MICC

  • Một camera hồng ngoại được lắp đặt trên mái của nồi hơi
  • Hình ảnh, các thông số kỹ thuật về hiện trạng hoạt động của lò được truyền về phòng điều khiển và các thiết bị thiết lập chế độ đốt.
congnghe-2.jpg

TỰ ĐỘNG HÓA

congnghe-2.jpg

CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN MÔI TRƯỜNG

Nước Thải

  • Hệ thống xử lý nước thải tập trung, tái sử dụng 100%

Chất thải rắn

  • Tro xỉ => sản xuất gạch không nung
  • Tro bay => hóa rắn => chôn lấp
congnghe-2.jpg

Nhiệt Thừa

  • Tận dụng nhiệt để sản xuất điện

Khí Thải

  • Điều chỉnh và vận hành quá trình đốt tự động
  • Khói thải: Khử nitơ trong lò SNCR + khử axít bằng phương pháp bán khô + phun vôi khô + hấp phụ than hoạt tính+ lọc bụi túi vải để làm sạch khí thải

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ LÀM SẠCH KHÓI THẢI

congnghe-2.jpg

TRO BAY

congnghe-2.jpg

Quy trình công nghệ xử lý hóa rắn tro bay

TRO XỈ

Xỉ lò phát sinh được cố định 1 số kim loại (như sắt, đồng, kẽm, crôm,.... ) bằng phức chất đồng thời có thể làm thành vật liệu xây dựng thân thiên với môi trường

congnghe-2.jpg

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

congnghe-1.jpg

Một số hình ảnh về công nghệ sản xuất gạch không nung từ rác xây dựng, tro xỉ

congnghe-2.jpg congnghe-2.jpg

ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ ĐỐT RÁC PHÁT ĐIỆN

ƯU ĐIỂM

  • Sử dụng mặt bằng nhỏ
  • Xử lý triệt để chất thải rắn sinh hoạt
  • Không phát tán mùi hôi
  • Thu hồi năng lượng phát điện: 40 MWh
  • Công nghệ hiện đại, mức độ cơ khí hóa và tự động hóa cao
  • Khả năng thay thế phụ tùng
  • Có khả năng hoàn vốn cao

NHƯỢC ĐIỂM

  • Kinh phí đầu tư ban đầu cao
  • Yêu cầu người vận hành hệ thống phải có chuyên môn

MỘT SỐ HÌNH ẢNH THỰC TẾ LÒ ĐỐT RÁC CÔNG NGHỆ MARTIN

congnghe-2.jpg

TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN

  • Công ty đã hiện các công việc: khảo sát địa hình, khoan địa chất; bổ sung dự án vào quy hoạch phát triển điện lực TP HCM; lập báo cáo ĐTM, lập hồ sơ quy hoạch 1/500, lập phương án PCCC, thiết kế cơ sở các hạng mục dự án....
  • Công ty đang thực hiện các thủ tục theo quy định để xin cấp Giấy phép xây dựng, dự kiến đến đầu năm 2020 dự án sẽ được cấp Giấy phép Xây dựng.
  • Ngay sau khi có Giấy phép xây dựng, Công ty tiến hành đầu tư xây dựng toàn bộ các hạng mục của dự án.
  • Thời gian xây dựng hoàn thành các hạng mục: 18 tháng kể từ ngày có giấy phép xây dựng chính thức
  • Thời gian vận hành thử nghiệm trước khi Nhà máy đi vào hoạt động giai đoạn I chính thức đúng công suất: 04 tháng kể từ ngày xây dựng, lắp đặt xong công nghệ, hoàn thiện nhà máy.
  • Dự kiến vào Quý IV/2021, Nhà máy ĐRPĐ sẽ chính thức đi vào hoạt động đúng công suất 2.000 tấn/ngày.